금속 스탬핑 부품에 대해 알고 싶으십니까?

May 26, 2023

세계의 철강 제품 중 60-70%는 플레이트이며, 대부분은 완제품으로 찍혀 있습니다. 차체, 섀시, 연료 탱크, 자동차의 라디에이터 핀, 보일러의 증기 드럼, 용기 껍질, 모터의 철 코어 실리콘 스틸 시트 및 전기 기기가 모두 찍혀 있습니다. 악기 및 미터, 가정용 가전 제품, 자전거, 사무실 기계 및 생활기구와 같은 제품에는 많은 스탬핑 부품이 있습니다.

주물 및 단조와 비교하여 스탬핑 부품은 얇은 얇은 특성, 균일 성, 가벼움 및 강도를 갖습니다. 스탬핑은 갈비뼈, 갈비뼈, 기복 또는 플랜지가있는 워크 피스를 생성하여 다른 방법으로 제조하기 어려운 강성을 증가시킬 수 있습니다. 정밀 금형의 사용으로 인해, 공작물의 정밀도는 미크론 수준에 도달 할 수 있고 반복성이 높고 사양이 일관되며 구멍, 보스 등이 펀칭 될 수 있습니다.

콜드 스탬핑은 일반적으로 더 이상 절단되지 않거나 소량의 절단 만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정밀도 및 표면 조건은 콜드 스탬핑 부품의 정밀도 및 표면 조건보다 낮지 만 캐스팅과 용서보다 여전히 낫고 절단량은 적습니다.

스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하면 한 번의 프레스에서 여러 스탬핑 프로세스를 완료 할 수있어 스트립 이시화, 레벨링, 펀칭 및 마감까지의 전체 프로세스를 실현할 수 있습니다. 자동 생산. 생산 효율이 높고 작업 조건이 좋으며 생산 비용이 낮습니다. 일반적으로 분당 수백 조각을 생산할 수 있습니다.

스탬핑은 주로 프로세스에 따라 분류되며, 이는 분리 프로세스와 형성 프로세스의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 프로세스를 펀칭이라고도하며, 그 목적은 스탬핑 부품을 특정 윤곽선을 따라 시트 재료로부터 분리하는 동시에 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 스탬핑 시트의 표면 및 내부 특성은 스탬핑 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료의 두께는 정확하고 균일해야합니다. 표면은 매끄럽고 반점이없고, 흉터, 흠집, 표면 균열 등이 있습니다. 방향성; 높은 균일 한 신장; 낮은 수율 비율; 낮은 작업 경화.

Metal Stamping Parts 18

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