판금 제조 키트 스탬핑 금속 프레임 금속 굽힘 부품

스탬핑 부품은 프레스 및 곰팡이에 의존하여 플라스틱 변형 또는 분리를 유발하기 위해 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 적용하여 필요한 모양 및 크기의 워크 피스 (스탬핑 부품)를 얻는 형성 처리 방법입니다. 스탬핑 및 단조는 둘 다 플라스틱 가공 (또는 압력 가공)에 속하며 집합 적으로 위조를 요구합니다.

세계 철강 제품의 60 ~ 70%는 플레이트이며, 대부분은 완제품으로 찍혀 있습니다. 자동차 몸체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 케이싱, 모터 및 전기 기기 코어 실리콘 스틸 시트가 모두 찍혀 있습니다. 악기 및 미터, 가정용 가전 제품, 자전거, 사무실 기계 및 생활기구와 같은 제품에는 많은 스탬프 부품이 있습니다.

주물 및 단조와 비교하여 스탬핑 부품은 얇고 균일하며 가볍고 강합니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 다른 방법으로 제조하기 어려운 갈비뼈, 갈비뼈, 기복 또는 플랜지로 워크 피스를 생성 할 수 있습니다. 정밀 금형의 사용으로 인해, 공작물의 정확도는 반복성이 높고 일관된 사양이 높고 구멍, 보스 등으로 미크론 수준에 도달 할 수 있습니다.

콜드 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 절단 처리를 거치지 않거나 소량의 절단 처리 만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정확도와 표면 조건은 콜드 스탬핑 부품의 정확도와 표면 조건보다 낮지 만 캐스팅과 용서보다 여전히 낫고 절단 처리의 양은 적습니다.

스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 죽음, 특히 다중 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하면 한 번의 프레스에서 여러 스탬핑 프로세스를 완료 할 수 있으며, 스트립은 누르지 않음, 레벨링, 펀칭 및 마무리까지 전체 프로세스를 실현할 수 있습니다. 자동 생산. 생산 효율이 높고 노동 조건이 좋으며 생산 비용은 낮습니다. 일반적으로 분당 수백 조각을 생산할 수 있습니다.

스탬핑은 주로 프로세스에 따라 분류되며 분리 프로세스와 형성 프로세스의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 과정을 블랭킹이라고도합니다. 그 목적은 스탬핑 부품을 특정 윤곽선을 따라 시트에서 분리하면서 분리 된 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 스탬핑 시트의 표면 및 내부 특성은 스탬프 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료의 두께는 정확하고 균일해야합니다. 표면은 매끄럽고 반점, 흉터, 긁힘, 표면 균열 등이 없습니다. 항복 강도는 균일하며 명백한 방향성이 없습니다. 높은 균일 한 신장; 낮은 수율 대 강도 비율; 낮은 작업 경화.